Une nouvelle histoire de transformation digitale fait la une de la presse spécialisée. Fabrilis, référence dans la fabrication de meubles sur mesure haut de gamme au Brésil, a été mise en avant dans le magazine Megamoveleiros pour son parcours réussi vers l’Industrie 4.0, soutenu par la solution ARDIS®.
L’article souligne comment l’entreprise a relevé le défi d’intégrer des machines de différents fabricants et d’automatiser des processus auparavant manuels, obtenant des gains concrets en efficacité, agilité et gestion des matières premières.
Grâce à ARDIS®, la génération de documentation a été accélérée de 66 % et le gaspillage de matières premières réduit de jusqu’à 4 %, grâce à l’utilisation stratégique des données et à la réutilisation des chutes de matériaux.
Rapprocher des machines de différents fournisseurs avec des langues incompatibles est l’un des plus grands défis de l’industrie du meuble.
Chez Fabrilis, spécialisé dans la production de meubles uniques haut de gamme, ce n’était pas différent. L’entreprise a cependant trouvé sa voie vers la transformation digitale.
Pour identifier ses besoins réels, Fabrilis a fait cartographier ses processus par son partenaire TopSolid’Brasil, qui a également présenté le potentiel de la solution ARDIS®. C’est à ce moment que l’entreprise a reconnu l’outil comme le plus adapté pour intégrer ses machines.
Bien qu’ARDIS® propose plusieurs modules, Fabrilis a choisi une fonction spécifique qui optimise l’utilisation des matériaux et la gestion des matières premières, tout en permettant la réutilisation des panneaux et chutes pour les lots futurs.
Selon Sidnei Zago, cofondateur et directeur industriel de Fabrilis, produire des pièces uniques nécessite un contrôle strict des variables et une grande flexibilité des processus :
« Il y a trop de facteurs qui peuvent mal tourner, c’est pourquoi nous devons être bien soutenus par la technologie pour livrer l’excellence. »
Avec ARDIS®, Fabrilis peut désormais contrôler différents types de machines et centraliser la documentation. Un seul clic génère les fichiers de production pour plusieurs machines simultanément.
Le Plan de Production et Contrôle (PPC) est maintenant entièrement géré dans ARDIS®. L’un des plus grands gains a été la génération de documentation. Auparavant, il fallait 20 à 30 minutes par machine pour créer les rapports.
Désormais, les rapports pour toutes les machines sont générés en seulement 20 minutes, soit une réduction de 66 % du temps de traitement.
De plus, les erreurs et les reprises en production ont diminué, renforçant la compétitivité.
Grâce à un niveau d’information détaillé dans les rapports, l’entreprise a calculé une réduction de 3 à 4 % du gaspillage de matières premières. Fabrilis dispose désormais d’un contrôle précis des chutes, de leur origine et de leur réutilisation.
« Avec ARDIS®, nous avons gagné en efficacité en allouant les ressources de manière coordonnée sur toutes les machines. La vue intégrée nous permet de savoir de quel lot provient chaque chute, quel opérateur l’a mise en stock et où elle peut être réutilisée. Cela facilite la logistique et améliore l’organisation et le contrôle des stocks », explique Sidnei Zago.
L’entreprise bénéficie également d’une grande liberté de personnalisation, son équipe spécialisée pouvant configurer ses propres rapports, mises en page et routines. Une autre innovation a été la création d’un processus robotisé de classification des panneaux, impossible sans ARDIS®.
« La solution nous a donné la structure nécessaire pour avancer vers l’Industrie 4.0. »
Selon Fernando Pasquali, responsable marketing et opérations chez TopSolid’Brasil, l’adoption du logiciel ARDIS® et l’intégration des machines ont été le point de départ de l’automatisation industrielle chez Fabrilis :
« Plus qu’implémenter la technologie, c’était le moment où l’entreprise a décidé de faire un saut. Quand les processus deviennent fluides et que l’atelier répond avec précision, la transformation cesse d’être un concept et devient un résultat concret. »
Avec ARDIS®, Fabrilis a pu :
Au-delà des gains opérationnels, la solution a créé les bases d’un modèle de production aligné avec les principes de l’Industrie 4.0.
Lisez l'article aux pages 32 et 34 de Megamoveleiros ou ci-dessous.
