Kundenbeispiel – Horemans Keuken- en Meubelatelier

Maximale Effizienz und Arbeitsruhe dank datengesteuerter Fertigung

Wer täglich Maßanfertigungen produziert, weiß, dass Effizienz und Flexibilität Hand in Hand gehen müssen. Für Horemans Küchen- und Möbelwerkstatt ist das kein Ziel, sondern tägliche Realität. Mit einem Team von 35 Mitarbeitern und einer Produktionsleistung von vier Projekten pro Tag läuft ihre gesamte Produktion auf der ARDIS®-Plattform. Dank umfassender Automatisierung, durchdachter Planung und Echtzeitdaten bauen sie jeden Tag weiter an einem leistungsstarken und menschenorientierten Produktionsprozess.
Ein Familienunternehmen mit starker lokaler Verankerung

Horemans Keuken- en Meubelatelier besteht seit 1967 und ist tief in der Region Kempen verwurzelt. Das Unternehmen wird heute von Kristof Horemans und seiner Schwester Annelies geführt. Ihre Mission geht über die reine Möbelherstellung hinaus. Mit einem Showroom und einer Werkstatt von jeweils 6.500 m² unter einem Dach setzt Horemans bewusst auf kurze Kommunikationswege zwischen Vertrieb, Projektbetreuung und Produktion. Das sorgt für Schnelligkeit, Transparenz und eine reibungslose Zusammenarbeit zwischen allen Abteilungen.

Pünktlichkeit und Qualität als DNA ——

Bei Horemans steht Pünktlichkeit im Mittelpunkt. Termine sind keine Richtlinie, sondern ein Versprechen an den Kunden. „Wir dürfen unsere Kunden niemals anrufen müssen, um um Aufschub zu bitten. Wir sorgen einfach dafür, dass wir da sind“, so Kristof Horemans. Um dieses Versprechen einzuhalten, muss alles auf Anhieb richtig laufen. Deshalb investiert Horemans stark in Digitalisierung und Automatisierung.

Mindestens ebenso wichtig ist der Mensch hinter dem Prozess:

—— “Ich möchte eine Werkstatt, die stressfrei ist und in der die Menschen Energie aus ihrer Arbeit schöpfen. Das Wohlbefinden der Mitarbeiter ist für uns von entscheidender Bedeutung.”

Kristof Horemans
Warum hat sich Horemans für ARDIS® entschieden? ——

Die Vielfalt an maßgeschneiderten Projekten erfordert eine Produktionsumgebung, die sich mühelos an jedes Design anpasst. Genau aus diesem Grund entschied sich Horemans für die ARDIS®-Plattform. „Wir wollten jeden Schrank anhand der Zeichnung individuell fertigen können, aber dennoch einen reibungslosen Produktionsablauf gewährleisten.“

Darüber hinaus spielte auch Vertrauen eine Rolle bei der Entscheidung. Die Kombination aus lokalem Engagement, technischem Fachwissen und ausreichender Kapazität zur Unterstützung ihrer Prozesse gab den Ausschlag bei der Wahl des Softwareanbieters.

Intelligentes Batching und maximale Materialausnutzung ——

Michael Kerckhofs (Planung und Automatisierung) leitet täglich die Arbeitsvorbereitung. „Die größte Stärke der Anwendung ist auf jeden Fall das Batching, das sehr flexibel eingesetzt werden kann“, sagt er.

Ein wichtiger Vorteil für Horemans liegt in der Materialausnutzung, dank der Optimierungs- und Restmaterialverwaltungsanwendungen von ARDIS®. „Unsere Ausbeute ist sehr gut. Wir  kaufen weniger Platten ein, einfach weil wir heute besser optimieren als früher.“

Mehr Ruhe und Übersichtlichkeit am Arbeitsplatz

Wo früher Papierordner zwischen verschiedenen Arbeitsstationen zirkulierten, arbeitet Horemans heute weitgehend papierlos mit Bildschirmen, Etiketten und Echtzeit-Feedback. „Früher mussten Papierdokumente ausgedruckt werden, und man arbeitete viel nach Erfahrung. Heute weiß jede Arbeitszelle anhand klarer und einfacher Bildschirmanzeigen genau, was sie zu tun hat und in welcher Reihenfolge.“ Das sorgt für Ruhe, Klarheit und realistische Tagesziele.

Die Investition zahlt sich doppelt aus

Für Kristof Horemans liegt der „Return on Investment“ nicht nur in der Produktivität, sondern auch in zufriedenen Mitarbeitern. „Maschinen werden besser ausgelastet. Aber für mich liegt der größte Gewinn in der Zufriedenheit und dem Wohlbefinden der Mitarbeiter.“ Durch die gewonnene Ruhe und Klarheit gelingt es ihnen, eine stressfreie Werkstatt zu schaffen, in der die Mitarbeiter Energie aus ihrer Arbeit schöpfen.